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從氣液分離器的要求來看，就要求其能將氣體與液體盡可能分離，經(jīng)過氣液分離器之后，液體就是液體，不含有氣體，而氣體就是氣體，不含有液體。當然一個分離器實際上其分離效率不可能100%，因種種原因?qū)嶋H的情況是根據(jù)不同分離要求來選擇氣液分離器。

1、分離要求比較低的，選擇重力沉降分離。

2、分離要求一般的，選擇普通的折流分離（擋板分離）或者普通的離心分離（旋流分離）。

3、要求較高的，選擇填料分離。

4、要求高的，選擇絲網(wǎng)分離。

5、要求很高的，選擇微孔過濾分離。

實際應用：

1、凈化分離器。

凈化分離器的作用是將氣體中無用或有害的液體分離出來，也就是說分離效率越高，氣體中無用或有害的液體越小，帶來的好處越多。如果是無用的液體少了，也就是使凈化氣體的使用效率高了，也就是氣體的使用成本低了；如果是有害的液體少了，就不光是凈化氣體使用成本低了，而且是降低了液體的危害程度，用戶的運行成本因此也明顯更降低了。典型的凈化分離器如：油水分離器。

油水分離器一般安裝在壓縮機的進口或者出口。

如果安裝在進口的油水分離器分離效率高，壓縮機的功效會提高，因為壓縮機可以做有用功和無用功，如果進口氣體中間含有無用的油水越少，其有用功增加，其功效越高，那么從長遠來看，降低的運行成本遠遠大于提高油水分離效率所用的成本。

如果分離效率提高了1%，也就是壓縮機電耗減少了1%，而一般提高分離效率1%所用的成本只相當于半年節(jié)省的電費。

如果安裝在壓縮機出口，可以凈化輸往用戶的氣體，從而使用戶的運行成本降低或者運行更加安全平穩(wěn)，也明顯比提高氣液分離效率所用成本劃得來。

2、工藝介質(zhì)分離器

工藝介質(zhì)分離器的作用是工藝介質(zhì)的氣液兩相分離，因為一般來說，系統(tǒng)就是利用工藝介質(zhì)氣液兩相性質(zhì)不同來循環(huán)運行的，如果氣液混合在一起，肯定會使整個系統(tǒng)的運行質(zhì)量和效率下降。典型的工藝介質(zhì)分離器如：制冷系統(tǒng)的蒸發(fā)器后氣液分離器。

制冷系統(tǒng)是利用制冷劑液體相變潛熱大來制冷的，工藝介質(zhì)在蒸發(fā)器吸收了大量的被冷卻物質(zhì)的熱量，從而由液相變成氣相，然后送往吸收器或壓縮機，然后是發(fā)生器或冷凝器，又從氣相變成液相。

如果蒸發(fā)器后氣液分離器的分離效率提高了1%，蒸發(fā)器的冷卻效率也提高了1%，冷劑泵或壓縮機電耗減少了1%，發(fā)生器或冷凝器的效率也提高了1%，而一般提高分離效率1%所用的成本只相當于壓縮機半年節(jié)省的電費。

3、產(chǎn)品分離器

產(chǎn)品分離器的作用是把混合在原料氣中液態(tài)產(chǎn)品分離下來，也就是說液體沒分離下來，產(chǎn)品就沒生產(chǎn)出來。典型的產(chǎn)品分離器如：合成氨系統(tǒng)中的氨分離器。

由于原料氣每次反應不可能完全，所以生成的氨和未反應完的原料氣是混在一起的，經(jīng)過冷卻器后，大部分氣氨變成了液氨，經(jīng)過分離器后，原料氣經(jīng)壓縮機提壓后繼續(xù)進行反應。

如果分離效率提高1%，氨產(chǎn)量提高了1%，壓縮機的電耗降低了1%，氨塔反應的推動力提高了1%，而一般提高分離效率1%所用的成本只相當于壓縮機半年節(jié)省的電費。

基本原理是利用氣液比重不同，在一個突然擴大的容器中，流速降低后，在主流體轉(zhuǎn)向的過程中，氣相中細微的液滴下沉而與氣體分離，或利用旋風分離器，氣相中細微的液滴被進口高速氣流甩到器壁上，碰撞后失去動能而與轉(zhuǎn)向氣體分離。